产品详情：透明塑料编织袋的生产方法
来源：国际利来ag 发布时间：2025-08-21 08:36:21
【专利摘要】一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由聚丙烯颗粒料、成核剂、分散剂、抗氧剂制成；制备方法：原料送入掺混机，混合均匀后送入熔融机熔融，熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；将塑料薄膜立即放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；固体薄膜被牵引滚筒牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。本发明使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身就具有一定的透明性。同时降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，有效提升聚丙烯分子的结晶速度，最大限度提高编织袋的透明度。
[0001]本发明涉及一种编织袋生产方法，特别提供了一种透明塑料编织袋的生产方法。
[0002]编织袋作为我们日常生活中经常能够遇见的重要生活物品，对我们的生活带来了极大的便利。但是现在的编织袋技术当中，编织袋多为不透明的编织袋或者半透明袋，使用者在使用这样的编织袋的过程中，无法直观地观察其中的物品，对于生活来说带来了一定的不便利。
[0003]本发明具体提供了一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料90.0%?99.0%，成核剂0.01-2.2%，分散剂0.2?5.5%，抗氧剂0.2?6.5% ；
a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165?190°C的温度下，将原料熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；
C、固体薄膜被牵引滚筒以0.6?0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。
[0004]具体的，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料94.3%?96.9%，成核剂0.1-0.2%，分散剂2?3.5%,抗氧剂I?2 %。
[0005]其中，分散剂为3050分散剂，抗氧剂为11抗氧剂;成核剂为硅胶、滑石粉、云母、
[0006]步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为176°C;步骤b中所述的冷水温度为0~10°C;步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线m/min;第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为65°C。
[0008]步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的5?7倍，挤出压力控制在 7?1MPa。
[0009]步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/mino
[0010]步骤d中所述编织成型的过程中经玮密控制在50?55根每100毫米。
[0013]本发明使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身就具有一定的透明性。
[0014]聚丙烯分子链规整性好，具有较强的结晶能力，但是结晶速度慢，容易形成大的球晶，特别是挤出量小，降却水温高时更容易形成大的球晶，这一点有利于提高扁丝的拉伸强度。当这些球晶尺寸大于光的波长，与非晶区的折光指数相差较大，当遇到光跑时，易产生光的散射，使得聚丙烯的透明度变差。所以，提高编织袋有效的方法之一就是减小聚丙烯结晶时的球晶尺寸，提尚晶型的均勾度。
[0015]从上可知，降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，避免其在结晶过程中形成大的球晶，因此本发明中控制冷却水的水温在45°C，采用低温水冷却，能够有效提升聚丙烯分子的结晶速度，最大限度提高编织袋的透明度。
[0016]另外，聚丙烯粒料透明度高是因为粒料等规度高，杂质灰分低，相对分子量分布窄，氯离子含量低，能够得到较高的透光率。此时加入抗氧剂对透光率影响并不大，但是不加抗氧剂的编织袋在日光下会发生热氧老化，是聚丙烯分子断链降解，制品发黄，透光率很快下降。因此添加抗氧剂也是提高编织袋透明度有效手段之一。
[0017]本实施例具体提供了一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料90.0%?99.0%，成核剂0.01-2.2%，分散剂0.2-5.5%,抗氧剂0.2?6.5%;
a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165?190°C的温度下，将原料熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；
C、固体薄膜被牵引滚筒以0.6?0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。
[0018]具体的，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料94.3%?96.9%，成核剂0.1-0.2%，分散剂2?3.5%,抗氧剂I?2 %。
[0019]其中，分散剂为3050分散剂，抗氧剂为1010抗氧剂;成核剂为硅胶、滑石粉、云母、
[0020]步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为176°C;步骤b中所述的冷水温度为O?10°C;步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线m/min;第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为65°C。
[0022]步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的5?7倍，挤出压力控制在 7?1MPa。
[0023]步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/mino
[0024]步骤d中所述编织成型的过程中经玮密控制在50?55根每100毫米。
[0027]本实施例使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身就具有一定的透明性。
[0028]聚丙烯分子链规整性好，具有较强的结晶能力，但是结晶速度慢，容易形成大的球晶，特别是挤出量小，降却水温高时更容易形成大的球晶，这一点有利于提高扁丝的拉伸强度。当这些球晶尺寸大于光的波长，与非晶区的折光指数相差较大，当遇到光跑时，易产生光的散射，使得聚丙烯的透明度变差。所以，提高编织袋有效的方法之一就是减小聚丙烯结晶时的球晶尺寸，提尚晶型的均勾度。
[0029]从上可知，降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，避免其在结晶过程中形成大的球晶，因此本实施例中控制冷却水的水温在45°C，采用低温水冷却，能够有效提升聚丙烯分子的结晶速度，最大限度提高编织袋的透明度。
[0030]另外，聚丙烯粒料透明度高是因为粒料等规度高，杂质灰分低，相对分子量分布窄，氯离子含量低，能够得到较高的透光率。此时加入抗氧剂对透光率影响并不大，但是不加抗氧剂的编织袋在日光下会发生热氧老化，是聚丙烯分子断链降解，制品发黄，透光率很快下降。因此添加抗氧剂也是提高编织袋透明度有效手段之一。
本实施例中透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料96.9%、成核剂0.1%、分散剂2%、抗氧剂:1 %，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
本实施例中透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料94.3%、成核剂0.2%、分散剂3.5%、抗氧剂:2%，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为(TC，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为10°C，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为7°C，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为3°C，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
[0037]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人士能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成: 聚丙烯颗粒料:90.0%-99.0%， 成核剂:0.01?2.2%， 分散剂:0.2?5.5%， 抗氧剂:0.2?6.5%; 制备透明编织袋的方法: a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165?190°C的温度下，将原料熔融后加进挤出机，挤出成膜； b、将步骤a得到的塑料薄膜放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜； C、固体薄膜被牵引滚筒以0.6?0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。2.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成: 聚丙烯颗粒料:94.3%?96.9%， 成核剂:0.1?0.2%， 分散剂:2?3.5%， 抗氧剂:1?2 %。3.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为176°C;步骤b中所述的冷水温度为O?10°C ;步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线m/min;第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为 65 0C ο4.按照权利要求3所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:步骤b中所述的冷水温度为5°C。5.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:所述步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的5?7倍，挤出压力控制在7?lOMPa。6.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:所述步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/min。7.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:所述步骤d中所述编织成型的过程中经玮密控制在50?55根每100毫米。8.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:所述步骤d中所述缝合时针距控制在9?10针每毫米。9.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:步骤d所述的圆织机为GY-YZ型高速六梭圆织机。10.按照权利要求1或2所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征是:分散剂为3050分散剂，抗氧剂为1010抗氧剂； 成核剂为硅胶、滑石粉、云母、山梨醇衍生物、有机磷酸盐、松香类其中之一或其组合。
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